胀管器的锥形胀杆施加轴向压力。
胀杆又将力传给胀珠，胀珠则给管壁以径向眼里，在此压力下，管径被扩大，管壁减薄。利用金属管道塑性原理，管壁与管孔壁进行接触，当管壁与管孔壁之间的间隙全部胀严，这时管壁就产生永久性变形。
当胀管器从管子中取出后，加给管板上管孔的径向压力消失，管板要弹，把永久变形的管子紧紧的箍住，便形成了管道胀接，整个胀接工艺的原理很简单，运用的基础也不难，但却对操作人的手法和力道提出极为苛刻的要求。
众所周知，金属是有塑性特征，不过这种塑性特征却是限定在极小的范围之内，而这就要求采用胀接工艺时，必须慎之又慎，用力过大过小，都无法达到工艺要求，只能力道均匀的情况下，逐渐将其管道胀到合适的程度，才算最终达成目的。
只是这一句力道均匀说得简单，在其背后却是管道与管壁金属特性的界定、尺寸大小的调整以及综合各项数据后的复杂计算过程，特别是胀管率的界定，一定要控制在1%9%之间，如此小的误差率，可不是只懂原理就能完成的，要不然詹师傅也可能苦心钻研二十年才勉勉强强掌握这项工艺技术。
不过这对柏毅说虽说麻烦了点，但却并不是什么难事，因为他在航母实习期间，跟随动力舱管损士官长学了不少绝活，其中便又一般金属特性与管道孔径匹配界定的快速辨别方法，至于胀管率除了掌握一套计算公式外，更是如元素周期表一般，记了一大批不同管材的数
第二十七章 娴熟工艺（求收藏和推荐）(4/6)