，原理上是通过从炉底向铁液吹风，让空气中的氧气充分参与反应，最终能在10分钟内将10－15吨铁水炼成钢，比过去的炼钢方法节省90％的时间和费用，从而第一次真正能使大量生产钢材成为可能——也就第一次使得工业化能够以前所未有的速度铺展开。
当然，贝氏制钢法并不是没有缺点，因为空气中氮气含量很高的关系，所以钢中具有较高的氮、磷含量，杂质较高。
1879年出现了托马斯底吹碱性转炉炼钢法，它使用带有碱性炉衬的转炉处理高磷生铁。虽然转炉法可以大氧气顶吹转炉，但它对生铁成分有着较严格的要求，而且一般不能多用废钢。随着工业的进一步发展，废钢越越多。
在酸性转炉炼钢法发明不到十年，法国人马丁利用蓄热原理，在1864年创立了平炉炼钢法，1888年出现了碱性平炉。平炉炼钢法对原料的要求不那么严格，容量大，生产的品种多，所以不到20年它就成为世界上主要的炼钢方法。
但是，最终还是贝塞默笑到了最后，早在刚刚发明这一技术，贝塞默就曾倡议过用纯氧气取代空气在转炉内炼钢，但是因为纯氧制备困难成本太高的关系，直到二十世纪这种生产方法才推广开，最终，于1952年，在奥地利出现纯氧顶吹转炉，它解决了钢中氮和其他有害杂质的含量问题，使质量接近平炉钢，同时减少了随废气损失的热量，可以吹炼温度较低的平炉生铁，因而节省了高炉的焦炭耗量，且能使用更多的废钢。由于转炉炼钢速度
第三十一章 视察(6/10)